Четырёхсторонний станок продольно-строгальный MB4016GX4
Четырёхсторонний продольно-фрезерный станок. Ширина обработки — 20-170 мм; высота обработки — 8-110 мм.

Четырёхсторонний продольно-фрезерный станок. Ширина обработки — 30-200 мм; высота обработки — 10-200 мм.
По запросу
Стоимость зависит от комплектации, условий доставки и наличия на складе. Готовим коммерческое предложение индивидуально и присылаем на почту.
Производитель может изменять характеристики без предварительного уведомления. Актуальные параметры подтверждаем в коммерческом предложении.
Четырёхсторонний станок QMB4020H — четырёхсторонний продольно-фрезерный станок для промышленной эксплуатации. Основное назначение — обработка заготовки с четырёх сторон за один проход.
Основные сферы использования — погонаж, вагонка, профильный брус, наличники, плинтус, мебельный брусок.
Ключевые параметры модели: ширина обработки — 30-200 мм; высота обработки — 10-200 мм; скорость подачи — 6-24 м/мин; количество шпинделей — 4 шт. Полная таблица характеристик приведена ниже.
Четырёхсторонний станок — это переход от столярки к производству. За один проход заготовка получает готовый профиль со всех четырёх сторон: то, на что фуганок и рейсмус тратят четыре отдельные операции с промежуточным складированием.
На что смотреть при выборе. Число шпинделей = число одновременных плоскостей и профилей. Пятый и шестой шпиндель нужны под сложный профиль, а не «про запас».
Ориентировочная производительность оборудования этого класса — 1500–4000 погонных метров за смену при 2 операторах. Рассчитать срок окупаемости под вашу загрузку можно в калькуляторе — ссылка на него есть на этой странице.
Поставка, пусконаладка и обучение операторов — по всей России. Цена зависит от комплектации, условий доставки и наличия на складе, поэтому мы готовим коммерческое предложение индивидуально: оставьте заявку, и мы пришлём расчёт на почту.
Станок QMB4020H для обработки бруса относится к распространенной в современной деревообрабатывающей промышленности группе четырехсторонних станков, применяемых на предприятиях различного масштаба и мощности для производства погонажных изделий, бруса, используемого в строительстве, а также мебельного щита. Станки данной категории являются обязательным компонентом технологического процесса при выпуске бруса и другой профилированной продукции.
Четырехсторонний станок QMB4020H применяется для высокоточной обработки за один проход четырех сторон заготовок из различных пород древесины с целью получения погонажных изделий отличного качества (плинтус, наличники, вагонка, половые доски и т.д.).
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецензионную обработку и контроль, позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпиндели собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001 мм.
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей.
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
Заполните форму — подготовим предложение с ценой, сроком поставки и условиями пусконаладки. Если нужно, предложим альтернативы под ваш бюджет и объём.