Цеховик — Станки для производства мебели и деревообработки
Запросить КП
Четырёхсторонний станок QMB520AT — фото 1
1 / 15
QMBЧетырехсторонние станки

Четырёхсторонний станок QMB520AT

Четырёхсторонний продольно-фрезерный станок. Ширина обработки — 20-200 мм; высота обработки — 8-125 мм.

  • Производительность класса: 1500–4000 погонных метров за смену
  • Доставка по России, пусконаладка и обучение оператора — считаем в КП
  • Гарантия и техническая поддержка на весь срок эксплуатации
Цена

По запросу

Стоимость зависит от комплектации, условий доставки и наличия на складе. Готовим коммерческое предложение индивидуально и присылаем на почту.

Калькулятор окупаемостиРасчёт для «Четырёхсторонний станок QMB520AT» под ваш объём
  • Доставка по всей России
  • Пусконаладка на месте
  • Обучение операторов
  • Гарантия производителя

Технические характеристики

Технические характеристики «Четырёхсторонний станок QMB520AT»
Ширина обработки, мм20-200
Высота обработки, мм8-125
Общее количество шпинделей, шт5
Скорость вращения шпинделей об/мин6800
Скорость подачи материала м/мин8-33
Диаметр шпинделей, мм40
Диаметр трубы отвода опилок, мм120
Транспортные габариты3,2*1,8*2,0 м

Производитель может изменять характеристики без предварительного уведомления. Актуальные параметры подтверждаем в коммерческом предложении.

Описание

Четырёхсторонний станок QMB520AT — это четырёхсторонний продольно-фрезерный станок, предназначенный для решения задачи «обработка заготовки с четырёх сторон за один проход».

Станок применяют там, где требуется работать по направлениям: погонаж, вагонка, профильный брус, наличники, плинтус, мебельный брусок.

Ключевые параметры модели: ширина обработки — 20-200 мм; высота обработки — 8-125 мм; скорость подачи — 8-33 м/мин; количество шпинделей — 5 шт. Полная таблица характеристик приведена ниже.

Четырёхсторонний станок — это переход от столярки к производству. За один проход заготовка получает готовый профиль со всех четырёх сторон: то, на что фуганок и рейсмус тратят четыре отдельные операции с промежуточным складированием.

На что смотреть при выборе. Число шпинделей = число одновременных плоскостей и профилей. Пятый и шестой шпиндель нужны под сложный профиль, а не «про запас».

Ориентировочная производительность оборудования этого класса — 1500–4000 погонных метров за смену при 2 операторах. Рассчитать срок окупаемости под вашу загрузку можно в калькуляторе — ссылка на него есть на этой странице.

Поставка, пусконаладка и обучение операторов — по всей России. Цена зависит от комплектации, условий доставки и наличия на складе, поэтому мы готовим коммерческое предложение индивидуально: оставьте заявку, и мы пришлём расчёт на почту.

Четырёхсторонний 5-ти шпиндельный станок QMB520AT предназначен для высокоточной четырехсторонней обработки деревянной заготовки с целью получения высококачественных погонажных изделий за один проход ( вагонка, евровагонка, половая доска и др.)

После обработки отпадает необходимость в последующем шлифовании профилированных и строганных поверхностей. На станке установлен звукоизоляционный кожух, обеспечивающий дополнительную безопасность и пониженный уровень шума при работе. Сбалансированное расположение на всей протяженности станка рабочих узлов обеспечивает плавное прохождение заготовки максимальных сечений.

Отличительные особенности:

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецензионную обработку и контроль

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001 мм.

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка, не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

Установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. Смазка рабочих поверхностей станка осуществляется вручную, что удобно в управлении станком.

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

Высокоточная, надежная система подачи заготовок

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

Пневматическая система прижимных подающих роликов

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью (до 33 м/мин) инвертора , (опция) с центральной панели управления.

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Коммерческое предложение

Запросить цену на «Четырёхсторонний станок QMB520AT»

Заполните форму — подготовим предложение с ценой, сроком поставки и условиями пусконаладки. Если нужно, предложим альтернативы под ваш бюджет и объём.

На этот адрес придёт коммерческое предложение

Запрос по оборудованию: Четырёхсторонний станок QMB520AT

Не передаём данные третьим лицам

Другие модели в категории «Четырехсторонние станки»