Рельефно-шлифовальный 8-ми осевой станок АНКОРД РШМ

Рельефно-шлифовальный 8-ми осевой станок АНКОРД РШМ предназначен для шлифования необработанной или грунтованной поверхности заготовок с рельефной поверхностью: дверей из массива древесины и MDF, шлифования оконных блоков, фанеры, кухонных фасадов, элементов мебели и прочих поверхностей. При правильном подборе шлифовальных барабанов – дальнейшая ручная доработка не требуется.

Идеально подходит для высококачественного шлифования любых плоских, криволинейных и объемных изделий. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, погонажных изделий, филенчатых дверей, производству деталей мебели и других деревообрабатывающих производств.

Персональные особенности:

В отличие от ременных шлифовальных машин данную модель стоит отнести к разряду более высокого класса по следующим причинам:

• Машина является реально взрывозащищенной моделью (в камере полностью отсутствуют токопроводящие элементы).
• Предусмотрено удобство обслуживания механизма при замене щеток.
• Окна обеспечивают визуальное наблюдение за процессом шлифовки.
• Грамотно выполненный вакуумный стол и мощный вакуумный насос обеспечивают надежную фиксацию заготовок.
• Хорошо продумана система безопасности при обслуживании машины.
• Правильно расположенная система вытяжных ресиверов обеспечивает качественное удаление пыли из камеры.
• Ремень ГРМ обеспечивает безостановочное движение стола в отличие от тросиковой системы, которая пробуксовывает.
• РШМ оснащена взрывозащищенным электромеханическим приводом подъема-опускания щеток.
• Предлагаемый привод щеток надежно предохраняет раздаточный механизм от проникновения пыли и утечки масла из насоса.
• Все шестерни механизма раздатки изготовлены из стали 40*13, с последующей термообработкой.
• Модуль зуба шестерней рассчитан с большим запасом прочности к случайным перегрузкам.
• Основные подшипники осей щеток имеют диаметр 80 мм и разнесены друг от друга на расстояние 116 мм. К примеру: у ременных машин подшипники диаметром 60 мм, а расстояние между ними всего 18 мм, что увеличивает нагрузку на них в разы.
• Установлено 20 шлифовальных барабанов, что обеспечивает качественную шлифовку деталей шириной 1200 мм.
• Все регулировки: скорость движения стола, скорость вращения вала (карусели), скорость вращения барабанов, высота карусели барабанов над столом, режим “погонаж”, осуществляются электромеханическим путем, за счет частотных преобразователей с вынесенными дисплеями наружу.
• Станок имеет две боковые створки, открывающиеся на всю ширину и высоту рабочей камеры. Створки оснащены системой аварийного отключения станка при открытии.
• Установлено 8 независимых валов, вращающихся в противоположные стороны.

Горизонтальное перемещение рабочего стола осуществляется мотор-редуктором с бесступенчатой регулировкой скорости подачи, что позволяет подобрать оптимальные режимы обработки для различных типов поверхностей.

Вращение шлифовальных валов осуществляется редукторной передачей от двигателя 4 (5,5) кВт, 1500 об/минуту.

Установка дополнительных шлифовальных барабанов в средней части шлифовального узла (4 шт). Наличие 20 шлифовальных барабанов позволяет увеличить ширину зоны обработки до 1200 мм.

Осевое вращение блока шлифовальных валов (карусели)осуществляется в двух направлениях, за счёт привода от мотор-редуктора 0,75 кВт. Приводные двигатели расположены сверху станка и изолированы от рабочей камеры каучуковой мембраной.

Пульт управления с системой регулировки частоты вращения валов приводных электродвигателей. Панели регулировки частотных преобразователей вынесены на центральную панель пульта.

Станок оснащен вихревым насосом производительностью 320 м³/час и мощностью 7,5 кВт. Данная система позволяет надёжно фиксировать обрабатываемые изделия на рабочем столе. Отличаются высокой надежностью, поскольку не имеют трущихся частей.

Вакуумный шланг, соединяющий насос с рабочим столом перемещается в гибком пластиковом кабель-канале, что полностью исключает его повреждение и заломы.

Откачка пыли, при работе станка происходит через боковые воздухозаборники, расположенные с двух сторон на всё длину рабочей камеры.

Станок имеет две отрывающиеся створки для обслуживания, расположенные с обеих боков и оснащенные системой аварийного отключения питания при открывании. Наличие смотровых окон на створках позволяет визуально контролировать процесс обработки.

8-ми осевой шлифовальный блок. Смежные шлифовальные барабаны, расположенные по одной оси шлифовального узла, имеют вращение в противоположные стороны. Такой алгоритм вращения позволяет добиться максимально равномерного шлифования рельефа во всех направлениях

Отличительные особенности:

• Вращение шлифовальных валов и карусели осуществляется за счёт редукторной передачи от двигателей вынесенных, за пределы рабочей камеры.
• Станок оснащен комплектом спаренных блоков шлифовальных валов с вращением барабанов вокруг своей оси и с орбитальным вращением всего комплекта (карусели), что позволяет получать высокое качество обработки поверхности.
• Вертикальное перемещение блока шлифовальных валов, для настройки под использование заготовок различной толщины, осуществляется электромеханическим приводом.
• Скорость перемещения стола регулируется плавно с помощью инвертора для обеспечения оптимального выбора режимов обработки в зависимости от породы древесины, вида обрабатываемых изделий, заданной чистоты обработки.
• Удаление пыли, при работе станка происходит через боковые воздухозаборники, подключаемые к вытяжной установке.
• Базовая конструктивная часть (станина)- электросварная сборная конструкция из стальных труб и профилей, представляющая собой опорную часть ленточного конвейера, несущей рамы рабочих узлов и верхней кабины с открывающимися с обоих сторон дверями на всю длину станка.
• Конструкция станка обеспечивает лёгкий свободный обзор и доступ ко всем узлам и агрегатам.
• В рабочей камере отсутствуют токопроводящие элементы, что делает станок полностью взрывобезопасным.
• Станок имеет две боковые створки, открывающиеся на всю ширину и высоту рабочей камеры. Створки оснащены системой аварийного отключения станка при открытии. Станок имеет кнопку экстренной остановки.

Дополнительные опции:

• Дополнительный вакуумный насос. Установка дополнительного вихревого насоса производительностью 320 м³/час и мощностью 7,5 кВт. Данная опция позволяет надёжно фиксировать на рабочем столе изделия небольших габаритов, изделия из материалов с пористой структурой (массив дерева, фанера).
• Увеличение длинны рабочего стола. Для шлифовки габаритных деталей (двери, панели) производится доработка станка с увеличением габаритной длинны вакуумного стола до 3000 мм.
• Аспирационная установка.
• Система обезпыливания готовых изделий после завершения цикла шлифования. Позволяет удалить с готовых, после шлифовки изделий, до 90% пыли.
• Изготовление станка с разборной рамой для удобства транспортировки. Опция позволяет уменьшить транспортировочные габариты станка до (Д*Ш*В) 2000*1800*2300 мм.