Станок оклейки и фрезеровки криволинейных деталей CIMTECH CIM70A
Кромкооблицовочный станок. Скорость подачи — 0-30 м/мин; толщина кромочного материала — 0,5-3 мм.

Кромкооблицовочный станок. Рабочая зона — 580х500 мм; скорость подачи — 2- 6 м/мин.
По запросу
Стоимость зависит от комплектации, условий доставки и наличия на складе. Готовим коммерческое предложение индивидуально и присылаем на почту.
Производитель может изменять характеристики без предварительного уведомления. Актуальные параметры подтверждаем в коммерческом предложении.
Назначение Кромкооблицовочный станок LTT TS-50 — наклейка кромки на торец детали с последующей обработкой. По классу это кромкооблицовочный станок, рассчитанный на серийную работу.
Основные сферы использования — корпусная мебель, кухни, торговое оборудование, офисная мебель.
Ключевые параметры модели: рабочая зона — 580х500 мм; скорость подачи — 2- 6 м/мин; ширина кромки — 10-45 мм. Полная таблица характеристик приведена ниже.
Кромкооблицовочный станок определяет то, как выглядит и сколько живёт готовая мебель. Именно качество кромки клиент оценивает первым: ровный шов без клеевой линии, снятые свесы, отсутствие сколов на углах.
На что смотреть при выборе. Считайте не по числу узлов в паспорте, а по нужным вам: цикл «клей — прифуговка — торцовка — фрезеровка — циклевка — полировка» закрывает 95 % задач по ЛДСП.
Ориентировочная производительность оборудования этого класса — 400–900 погонных метров кромки за смену при одном операторе. Рассчитать срок окупаемости под вашу загрузку можно в калькуляторе — ссылка на него есть на этой странице.
Поставка, пусконаладка и обучение операторов — по всей России. Цена зависит от комплектации, условий доставки и наличия на складе, поэтому мы готовим коммерческое предложение индивидуально: оставьте заявку, и мы пришлём расчёт на почту.
Предназначен для нанесения кромкооблицовочного материала на прямолинейные и криволинейные заготовки. Кромкооблицовочный материал – лента ПВХ, АБС, меламин, шпон. Нанесение кромочного материала возможно с помощью подачи заготовок вручную. Подача и обрубание кромочного материала осуществляться от педали, концевика или таймера. Обрубание кромки из рулона осуществляется с помощью пневматической гильотины. Воздух из компрессора подается через блок очистки воздуха.
В качестве облицовочного материала применяют ленту из ПВХ, АБС, меламина и натурального шпона шириной от 10 до 45 мм и толщиной от 0,4 до 1 мм.
Применяется на мебельных производствах от мелких (в качестве основного кромящего станка с возможностью работать с напряжением 220В) до крупных (в качестве вспомогательного кромочника на однотипных операциях с криволинейными заготовками, дополняя более производительный автоматический станок)
Заполните форму — подготовим предложение с ценой, сроком поставки и условиями пусконаладки. Если нужно, предложим альтернативы под ваш бюджет и объём.