Калибровально-шлифовальный станок R-RP1100

Предназначен для калибрования и шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен.

Технологические возможности станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, погонажных изделий и клееных мебельных щитов, на предприятиях по выпуску элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах

Станок состоит из следующих основных узлов: станина, первый шлифовальный агрегат, второй шлифовальный агрегат, рабочий стол с конвейером подачи, щетка для удаления мелкой стружки с заготовки, ограждение шлифовальных агрегатов, электро-шкаф, пульт управления.

Станина предназначена для установки на ней всех узлов станка. Внутри нижнего основания станины смонтированы приводы шлифовальных агрегатов. Приводы обеспечивают работу двух шлифовальных агрегатов отдельно. Каждый привод состоит из электродвигателя, от которого с помощью клиноременной передачи передается вращение на шкив приводного вала шлифовального агрегата. Привод шлифовальных агрегатов имеет пневматический тормоз на случай обрыва шлифовальных лент.(на некоторых моделях есть, на некоторых нет). На боковых стойках станины закреплены шлифовальные агрегаты.

На станке имеются передние и задние прижимные ролики, обеспечивающие надежный прижим проходящей через шлифовальные агрегаты заготовки к конвейерной ленте подающего стола.

Первый шлифовальный агрегат выполнен по схеме компоновки взаимодействия шлифовальной ленты с поверхностью заготовки типа R. Данная схема позволяет производить калибрование заготовок для обеспечения заданной толщины. Шлифовальная лента установлена на двух валах. Нижний вал большого диаметра (металлический) обеспечивает контакт ленты с поверхностью заготовки и необходимое усилие прижима при обработке.

Верхний вал обеспечивает натяжение шлифовальной ленты и осцилляцию, с помощью пневмоцилиндра с контролем фотоэлектрическими датчиками.

Второй шлифовальный агрегат выполнен по схеме компоновки взаимодействия шлифовальной ленты с поверхностью заготовки типа RР. Данная схема является комбинированной и позволяет производить выравнивание поверхности за счет контакта шлифовальной ленты с заготовкой через валец большого диаметра и чистовое шлифование поверхности заготовки контактной балкой с утюжком.

Утюжок предназначен для создания поверхности контакта шлифовальной ленты и плоскости заготовки и давления на шлифовальную ленту для обеспечения процесса чистового шлифования. Регулировка усилия давления осуществляется с помощью рукоятки на станине станка.

В соответствии с выбранной зернистостью шлифовальной ленты на станке имеется устройство установки величины смещения ленты с помощью рукоятки с отсчетом величины по шкале.

Стол с конвейером подачи предназначен для установки на нем заготовок и перемещении их через шлифовальные агрегаты для обработки. Стол состоит из рамы с роликами, на которые установлена конвейерная лента. Натяжение конвейерной ленты осуществляется винтами. Привод конвейерной ленты обеспечивается от электродвигателя с редуктором. Конвейерная лента имеет возможность центрирования с помощью пневмоцилиндра. Скорость подачи регулируется маховиком бесступенчато с помощью вариатора. Установленного с задней стороны на приводе двигателя подачи.

Стол смонтирован на станине на цилиндрических стойках в опорах и имеет возможность вертикального перемещения по высоте с помочью винтовой передачи.

Стол настраивается по высоте для обеспечения заданной толщины обработки. Перемещение стола по высоте осуществляется от электродвигателя. Перемещение стола может осуществляться с шагом 0,1 мм.

Функция предварительной установки подъема рабочего стола показывает толщину обрабатываемой доски.