Автоматический кромкооблицовочный станок MF363

Кромкооблицовочный станок. Высота обработки — 10-60 мм; мощность — 7 кВт.

Производительность класса: 400–900 погонных метров кромки за смену
Доставка по России, пусконаладка и обучение оператора — считаем в КП
Гарантия и техническая поддержка на весь срок эксплуатации

Цена

По запросу

Стоимость зависит от комплектации, условий доставки и наличия на складе. Готовим коммерческое предложение индивидуально и присылаем на почту.

Запросить КП на почту +7 930 918-54-45

Калькулятор окупаемостиРасчёт для «Автоматический кромкооблицовочный станок MF363» под ваш объём

Доставка по всей России
Пусконаладка на месте
Обучение операторов
Гарантия производителя

Технические характеристики

Технические характеристики «Автоматический кромкооблицовочный станок MF363»
Минимальная длина панели, мм	160
Минимальная ширина панели, мм	70
Скорость подачи, м/мин	12
Ширина кромки, мм	15-60
Толщина панели, мм	10-60
Толщина кромки, мм	0,3-3
Необходимое давление воздуха, МПа	0,6-0,8
Мощность двигателя подачи материала, кВт	1,5
Напряжение, В	380
Мощность станка, кВт	7

Производитель может изменять характеристики без предварительного уведомления. Актуальные параметры подтверждаем в коммерческом предложении.

Описание

Назначение Автоматический кромкооблицовочный станок MF363 — наклейка кромки на торец детали с последующей обработкой. По классу это кромкооблицовочный станок, рассчитанный на серийную работу.

Станок применяют там, где требуется работать по направлениям: корпусная мебель, кухни, торговое оборудование, офисная мебель.

Ключевые параметры модели: высота обработки — 10-60 мм; мощность — 7 кВт; скорость подачи — 12 м/мин; толщина кромки — 0,3-3 мм; ширина кромки — 15-60 мм. Полная таблица характеристик приведена ниже.

Кромкооблицовочный станок определяет то, как выглядит и сколько живёт готовая мебель. Именно качество кромки клиент оценивает первым: ровный шов без клеевой линии, снятые свесы, отсутствие сколов на углах.

На что смотреть при выборе. Считайте не по числу узлов в паспорте, а по нужным вам: цикл «клей — прифуговка — торцовка — фрезеровка — циклевка — полировка» закрывает 95 % задач по ЛДСП.

Ориентировочная производительность оборудования этого класса — 400–900 погонных метров кромки за смену при одном операторе. Рассчитать срок окупаемости под вашу загрузку можно в калькуляторе — ссылка на него есть на этой странице.

Поставка, пусконаладка и обучение операторов — по всей России. Цена зависит от комплектации, условий доставки и наличия на складе, поэтому мы готовим коммерческое предложение индивидуально: оставьте заявку, и мы пришлём расчёт на почту.

Автоматический кромкооблицовочный станок LTT MF363 предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом до 3 мм.

сенсорный пульт управления;
магазин подачи рулонного кромочного материала;
бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
регулировка количества наносимого клея;
торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами;
фрезерный блок для снятия свесов по длине двумя твердосплавными высокочастотными горизонтальными фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов работает по дисковым копирам;
узел циклевки с копирами;
узел полировки кромки с приводом от 2-х моторов.
Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала. Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
Магазин подачи кромочного материала включает в себя приводной подающий игольчатый ролик, специальное устройство для работы со шпоном (отводчик) и гильотину для предварительной обрезки кромки.
Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически – то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромочного материала.
Два независимых узла торцевой обрезки позволяют работать на высокой скорости до 15 м/мин. Движение этих узлов осуществляется по высокоточным линейным направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования.
Фрезерный узел служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Один фрезерный узел оснащен двумя высокочастотными двигателями увеличенной мощности с функцией поворота, это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработан.
Удобная перенастройка в зависимости от толщины кромочного материала с помощью счетчиков.
Узел радиусной циклевки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Большие круглые копиры фрезерных узлов позволяют более точно отслеживать заготовку в отличие от станков на которых стоят копиры в виде пластин, здесь процесс скольжения заменен процессом качения.
Полировальный узел служит для полировки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска.
Управление станком осуществляется с эргономичного выносного пульта.
В управлении станка применены надёжные инверторы.
Для улучшения работы пневмокомпонетов станка на нём установлена система подготовки воздуха (FRL) и автоматическая система смазки.
Все вытяжные колпаки полностью закрыты. Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком. Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.

Коммерческое предложение

Запросить цену на «Автоматический кромкооблицовочный станок MF363»

Заполните форму — подготовим предложение с ценой, сроком поставки и условиями пусконаладки. Если нужно, предложим альтернативы под ваш бюджет и объём.